轻集料混凝土的浇筑成型过程

由于轻集料混凝土的表观密度较小,施加给混凝土下层的附加荷载较小,而内部衰减较大,再加上从轻集料混凝土中排出混入的空气速度比普通混凝土慢,因此浇筑轻集料混凝土所消耗的振捣能量要比普通混凝土大。在一般情况下,由于静水压力降低,混入拌合物中的空气就不容易排出,所以振捣必须更加充分,应采用机械振揭成型,最好使用频率为16000周/min和20000周/min的高频振动器;对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物,或结构保温类和保温类的轻集料混凝土,也可以采用人工振捣成型。

当采用插入式振动器时,由于它在轻集料混凝土拌合物中的作用半径约为普通混凝土中的1/2,因此振捣点间距也要缩小1/2。振捣点间距也可以粗略地按振动器头部直径的5倍控制。当轻集料与砂浆组分的容重相差较大时,在振捣过程中容易使轻集料上浮和砂浆下沉产生分层离析现象,在振捣中还必须防止振动过度。
现场浇筑的竖向结构物,每层浇筑厚度宜控制在30~50cm,并采用插入式振捣器进行振捣。混凝土拌合物浇筑倾落高度大于2m时应设置混凝土串筒、斜槽等辅助工具,以免产生拌合物的离析。
浇筑面积较大的构件时,如其厚度大于24cm,宜先用插入式振捣器振捣后,再用平板式振捣器进一步进行表面振捣;如其厚度在20cm以下可采用表面振动成型。

插入式振捣器在轻集料混凝土中的作用半径较小,大约仅为在普通混凝土中的1/2。因此,振捣器插入点之间的间距也为普通混凝土的间距1/2。
振捣延续时间以拌合物捣实为准,振捣时间不宜过长,以防止轻集料出现上浮。振捣时间随混凝土拌合物址落度(或工作度)、振捣部位等不同而异,一般宜控制在10~30s内。