轻集料混凝土施工技术要点——下篇

四、轻骨料混凝土浇筑成型

由于轻骨料混凝土的堆积密度相对较小，增加到混凝土下一层的附加载荷相对较小，内部结构损失相对较大。此外，从轻骨料混凝土中排出的空气速度比水泥混凝土慢，因此浇筑轻骨料混凝土所消耗的振动力动能大于普通混凝土。一般来说，由于静水压降低，渗入混凝土混合物的气体不易排出，因此振动强度必须更加充足。应采用机械设备振动成型。建议使用工作频率为1.6万周/min和2万周/min的高频振动器；对于流动性大、能满足抗压强度标准的可塑性混凝土混合物，或结构隔热、隔热的轻骨料混凝土，也可采用人工振动力成型。

当使用插入式振动器时，由于其在轻集料混凝土混凝土混凝土中的重要性约为水泥混凝土中的1/2，振动强度点距也需要缩小1/2。振动强度点距也可以大致按振动器头顶直径的5倍操作。当轻集料与水泥砂浆成分密度相差较大时，在振动强度环节中容易导致轻集料上调和水泥砂浆下移，导致分层离析，振动强度中必须避免振动过大。
对于现场浇筑的纵向结构，每层浇筑厚度应保持在30~50cm，并采用插入式振动器进行振动强度。混凝土混合物浇筑相对高度超过2m时，应设置混凝土串筒、斜槽等辅助软件，防止混凝土混合物的假凝。
浇筑面积大的预制构件时，与其厚度超过24cm，应先用插入式振动器振动强度，然后更换平台平板振动器进一步进行表面振动强度；表面振动形成，厚度低于20cm。
轻骨料混凝土中插入式振动器的重要性较小，仅为水泥混凝土的1/2左右。因此，平板振动器插入点之间的间隔是水泥混凝土之间的1/2。
振动强度的持续时间以混凝土混合物混砂为标准，振动强度的持续时间不宜过长，以免增加轻骨料。振动强度的持续时间随着混凝土混合物的地址（或工作程度）而降低、振动强度位置不同，一般应保持在10~30s以内。
五、轻集料混凝土养护
轻骨料多为气孔率较高的原料，其含水量足以提供轻骨料混凝土维护用途。
当水从混凝土表面挥发时，骨料中的水不断迁移到混合砂浆中。水的持续迁移可以使水泥的水化反应在一段时间内正常进行，并使混凝土达到一定的抗压强度。这些月的长度取决于周围的气候。
在温暖潮湿的天气下，轻骨料混凝土的水分可以保证水泥的凝固，因此无需覆盖和洒水维护。但在炎热干燥的气候下，由于混凝土表面缺水过快，容易出现表面网状结构裂缝，必须进行覆盖和洒水维护。在选择标准维护时，湿维护时间必须遵守以下规定：混合粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥的轻骨料混凝土的维护时间不得小于14d。当预制构件用薄膜覆盖时，必须密封。
轻骨料混凝土导热性低，热绝缘性能大。蒸汽养护的性能优于水泥混凝土。如果条件允许，应尽量进行热养护。但混凝土成型后，其静态放置时间不得小于2h，以避免混凝土表面剥落和松动。蒸汽养护与水泥混凝土相同。维护过程中温度升高或降低速度不宜过快，一般为15~25°C/h合适。
六、轻骨料混凝土产品质量检验

轻骨料混凝土混凝土混凝土混凝土的附着力起伏，远大于普通混凝土，特别是45分钟以上或用于轻骨料混合，更容易影响混凝土混凝土混凝土的附着力。因此，在施工过程中应经常检查混凝土混合物的附着力，一般每班不少于1次，便于及时纠正需水量。

轻骨料混凝土和水泥混凝土的质量控制，检测其强度是否符合设计方案强度的基本要求，轻骨料混凝土的堆积密度是否在允许范围内，不是水泥混凝土规定的。因此，轻骨料混凝土的产品质量检验主要包括其抗拉强度和堆积密度。
大量吸湿，能像水泥混凝土一样进行地泵。