轻集料混凝土施工技术要点——上篇

轻骨料混凝土的施工工艺大多与水泥混凝土相同。然而，由于表观密度小、多孔材料和吸水性大，轻骨料混凝土的配置也具有一定的特点。只有在施工过程中充分注意，才能保证工程施工质量。
一、规定轻集料的堆积和预潮湿
轻骨料应根据不同的品种和粒度进行堆积。如果堆积混合，将直接影响混凝土的粘结性和强度堆积密度。当然，在选择配合比时，轻骨料的相对高度不得超过2m，以防止落叶、土壤和其他有害物质的渗透。轻砂堆积运输时，应采取防水防雨措施。

轻骨料吸水率很大，会使混凝土混合物的附着力难以操作。因此，在5℃以上的季节性施工过程中，轻骨料可以通过预潮湿来解决。预潮湿的持续时间可以根据外部温度和进料的天然含水量来明确。轻骨料一般需要提前12~24h洒水预湿，然后过滤干水进行进料。温度低于5℃或表面无开口孔隙的轻骨料一般不需要预湿。

二、轻骨料混凝土的调味料和混合
轻骨料混凝土的厚骨料、水、水泥和减水剂应按净重调味，其中厚骨料的允许误差为3%，混凝土、水和减水剂的允许误差为2%。
在混合混凝土开始前，测量轻骨料的含水量；在混合开始过程中，应间隔1d重新测试一次。雨天工程施工或混凝土混合物粘结异常时，应及时测量轻骨料的含水量，以调节混合水流量。
强制搅拌机用于轻集料混凝土的混合。轻集料混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土粗集料未经预潮湿处理，应选择不同的混合生产工艺。
轻骨料吸湿后放入减水剂，防止吸入骨料内部结构失效。如果使用预湿粗骨料，可以同时添加液体减水剂和净需水量；使用湿粗骨料时，液体减水剂应与剩余水同时添加。粉末减水剂应先制成水溶液，并可与混凝土混合。

对于易破碎的轻骨料，搅拌时应严格控制搅拌时间。最好根据试拌来明确科学合理的搅拌时间。

三、运输轻集料混凝土
在轻骨料混凝土的运输过程中，由于粗骨料的堆积密度相对较小，容易增加，因此比水泥混凝土更容易产生假凝。为避免混凝土混合物的假凝，应尽可能减少运输距离。如果出现严重的假凝，应在浇筑前进行人工二次搅拌。
轻骨料混凝土从搅拌到浇筑的时间一般不应超过45min。如果在运输过程中放置时间过长，混凝土混合物的附着力也会降低。
轻骨料混凝土用混凝土泵输送比普通混凝土困难得多。根本原因是骨料在压力下容易吸收养分，使混凝土混合物比以前干燥，从而增加混凝土与管道之间的摩擦，容易造成排水管堵塞。如果提前将粗骨料吸湿至接近饱和，可以避免地面泵的工作压力